PD尾气处理项目
设计方案要点简述
l 采用清水对废气进行吸收，吸收液用量根据亨利定律计算；
l 吸收塔采用填料塔，采用双层填料；
l 塔内采用螺旋喷嘴喷淋，利用喷淋密度和填料润湿速率校核；
l PH计控制换水；
l 液位计控制补水；
废气治理单元设备设计
1）塔体
水洗塔采用304材质的塔体，酸洗塔采用玻璃钢，塔体具备废气进出口、人孔门、检查门、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。选用的材质能避免气体中污染物的腐蚀，塔内所有部件能承受最大入口气流的冲击，设计温度范围气体对任何系统和设备不造成损害，所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀裕度；塔体的设计保证废气流的均匀，尽可能避免形成死角；塔壳体能承受压力荷载、管道力和力矩、风载等其他所有在塔上的荷载。每套设备设置观察孔和人孔，以方便塔内件的维护，人孔采用快开式人孔；塔体视镜能清晰看到各层喷嘴的喷水情况。
2）喷淋系统
喷淋系统材质采用螺旋喷嘴，有效防止运行时喷头堵塞和腐蚀。保证所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞；同时保证喷嘴有足够的压力以保证洗涤液的均匀分布的效果。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在废气的停留时间和均匀分布。
喷淋层设在吸收塔的中上部，洗涤塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行均匀分布。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。
3）除雾器
单层除雾填料厚300mm，安装在吸收塔上部，用以分离净废气夹带的雾滴。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。
4）填料
吸收塔中添加两层塑料阶梯环填料，该开孔率高，空隙大，通量大，阻力小，使得填料塔内的气体和液体能够自由通过，填料层内的气体和液体分布情况较为良好，尤其是填料环内表面容易被液体湿润，使得内表面得以充分利用。因此不但具有较大的通过能力和较低的压降，而且塔的传质效率也高。此外该填料能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、耐碱液的腐蚀。
4.2吸收塔设计说明（尺寸为示意）
吸收塔结构图
4.3 设计参数
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水洗塔 主要技术参数 |
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处理风量 m3/h |
1000 |
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系统污染物浓度 mg/m3 |
NH3：531250 PD：18975 |
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进气压力 kpa(g) |
30~50 |
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进气温度 ℃ |
25 |
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空塔气速 m/s |
0.35 |
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操作气速 m/s |
0.35 |
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吸收塔运行阻力（包括除雾器） kpa(g) |
1 |
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除雾器压降 kpa(g) |
无除雾器 |
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吸收硫酸浓度 %wt |
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循环喷淋量 m3/h |
10 |
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软水容补水量 m3/h |
10 |
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浓硫酸用量 kg/h |
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回收硫酸铵浓度 %wt |
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硫酸铵产生量 kg/h |
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喷淋强度 m3/(m2. h) |
12 |
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塔材质 |
304 |
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塔体厚度 |
5 |
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填料形式及规格 |
塑料阶梯环 |
|
填料材质 |
PP |
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填料数量 |
1.6m3（1m/层，共两层） |
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泵类 |
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带滤尾气塔循环泵 |
钢衬四氟 |
|
其它 |
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管道混合器材质 |
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管道混合器尺寸mm |
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尾气吸收塔 主要技术参数 |
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处理风量 m3/h |
1000 |
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系统污染物浓度 mg/m3 |
NH3：53125 PD：1897.5 |
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进气压力 kpa(g) |
30~50 |
|
进气温度 ℃ |
25 |
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空塔气速 m/s |
0.35 |
|
操作气速 m/s |
0.35 |
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吸收塔运行阻力（包括除雾器） kpa(g) |
1 |
|
除雾器压降 kpa(g) |
0.3 |
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吸收硫酸浓度 %wt |
0.1-0.5 |
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循环喷淋量 m3/h |
10 |
|
软水容补水量 m3/h |
10 |
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浓硫酸用量 kg/h |
350-600（30%wt硫酸溶液） |
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回收硫酸铵浓度 %wt |
0.13-0.65 |
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硫酸铵产生量 kg/h |
135-270 |
|
喷淋强度 m3/(m2. h) |
12 |
|
塔材质 |
玻璃钢 |
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塔体厚度 |
8 |
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填料形式及规格 |
塑料阶梯环 |
|
填料材质 |
PP |
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填料数量 |
1.6m3（1m/层，共两层） |
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泵类 |
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|
带滤尾气塔循环泵 |
钢衬四氟 |
|
其它 |
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管道混合器材质 |
石墨 |
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管道混合器尺寸mm |
DN50*600mm |
